Exemple de diagnostic Lean Manufacturing & Flux

Différents objectifs peuvent être ciblés en fonction des enjeux de l'entreprise :

¤ Réduire le Lead Time de la chaine de valeur

¤ Améliorer la productivité d'un atelier, d'un groupe de machines

¤ Mettre en place une organisation de production en Unité Autonome de Production...

Exemple de missions réalisées à la suite du diagnostic

Définition et mise en place d'une organisation des ateliers et des flux permettant des gains d’efficience de près de 12%.
	Implantation des unités de production d'une nouvelle usine dans le respect des principes du Lean : ¤ définition des standards au poste de travail, ¤ gestion de la montée en charge de la nouvelle usine...
Optimisation du changement de format d'une presse par la méthode SMED  : réduction du 50% du temps de changement des moules.
	Mise en place d'une ligne d'assemblage de composants électriques gérée par kanban et équilibrée au Takt Time.
Alignement de l'organisation industrielle d'une ETI, équipementier de l'automobile, avec le référentiel IATF16949 et les exigences APQP et PPAP du secteur automobile.

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